Hvor mange typer silikoninnkapslingsprosesser er det?

Det er hovedsakelig to typer silikoninnkapslingsprosesser for sammensatte plolymer -silikongummisolatorer:

Den første prosessen er den flytende silikoninnkapslingsinjeksjonsstøpingsprosessen. Denne prosessen krever vanligvis en andre injeksjonsprosess, som innebærer først å plassere de innkapslede delene i en form, deretter injisere flytende silikonharpiks i delene ved en passende temperatur og varme opp produktet med formen. Flytende silikon blir behandlet fra silikon og lim, og brukes ofte i produktapplikasjoner som håndtak, klør, vanntette elektroniske tetning Den fremre delen, langsom lim, etc. Tilsvarende løsninger kan tas for å løse disse problemene.

Den andre prosessen er innkapslingsprosessen i produksjonen av silikonprodukter, som hovedsakelig er fullført gjennom følgende trinn:

1. Kontroller kvaliteten på de innkapslede produktene. Produkter belagt med lim kan være laget av materialer som plast, maskinvare, glass, etc. Silikon er et termoplastisk materiale, og formtemperaturen til silikonformer er vanligvis rundt 170-200 grader. Derfor må materialet belagt med lim tåle høye temperaturer, og overflaten på det belagte produktet må være rent uten flekker eller defekter, ellers vil det påvirke kvaliteten på det ferdige produktet.

2. Bruk grunning. For å sikre tett vedheft mellom flytende silikon og andre deler av formen, må et lag med grunning påføres overflaten til den innkapslede komponenten. Primeren må påføres området som dekkes av limet. Hvis det brukes utenfor limet, vil det til slutt føre til at produktet blir vanskelig å rengjøre. Stek det innpakkede limmaterialet. Materialet som er belagt med grunning, må bakes i en profesjonell ovn for å gi tilstrekkelig kjemisk reaksjon mellom primeren og det belagte materialet.

3. Injeksjonsstøping. Sett det innkapslede materialet i formen for injeksjonsstøping.

4. takle burrs. De semifaksproduktene etter injeksjonsstøping har en tendens til å ha en viss ruhet, noe som krever manuell rengjøring. Størrelsen på bladet er nært beslektet med formens presisjon.